Подготовка сжатого воздуха


Ресиверы Циклонные сепараторы Магистральные фильтры Осушители воздуха Редукторы давления Маслораспылители (лубрикаторы)

Воздух, попадающий в компрессор, уже содержит загрязнения в виде твердых частиц. Кроме этого, в составе воздуха содержится некоторое количество водяного пара, который при сжатии конденсируется, образуя загрязнения в жидкой фазе. Возможно также присутствие в воздухе газообразных загрязнений.

Сжатие воздуха сопровождается двумя видами загрязнений – водой (в жидком состоянии) и маслом. Выпадение водяного конденсата – физическое явление, характерное для процесса сжатия воздуха. Загрязнение воздуха маслом существенно зависит от конструкции, качества и состояния компрессора.

Первым и важнейшим этапом подготовки воздуха является очистка его от загрязнений. Присутствующие в сжатом воздухе загрязнения способны сократить срок службы пневмооборудования в 3 – 7 раз. До 80 процентов отказов пневматических систем происходят по причине повышенной загрязненности воздуха. Таким образом, надлежащее качество воздуха является определяющим фактором надежности и долговечности пневматической системы.

Качество сжатого воздуха должно соответствовать решаемой задаче. Например, воздух, применяемый для пневмоинструмента в машиностроении, не требует столь тщательной очистки, как воздух, используемый в производстве фармацевтических препаратов. Поэтому принято классифицировать сжатый воздух по степени его загрязненности.

ГОСТ 17433-80 определяет 15 классов загрязненности сжатого воздуха, а DIN ISO 8573-1:2001 определяет 6 классов оценки чистоты воздуха.

Исходя из требуемого качество воздуха необходимого потребителю выбирается способ очистки сжатого воздуха.

По Вашему желанию мы комплектуем компрессоры дополнительным оборудованием, к которому относятся циклонные сепараторы (водоотделители), магистральные фильтры, фильтры тонкой и сверхтонкой очистки, осушители сжатого воздуха холодильного, адсорбционного и мембранного типов.

Ресиверы

Ресиверы изготавливаются по стандартам РФ.
Сертифицированы, имеют сертификат соответствия ГОСТ Р.
Не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора. Ресиверы комплектуются паспортом сосуда, работающего под давлением, предохранительным клапаном и манометром. Ресиверы выпускаются в различных исполнениях, позволяющих работать при давлении до 25 атмосфер. Недавно завод начал выпускать ресиверы с широким температурным диапазоном от минус 60, до плюс 100 градусов Цельсия объемом 500 и 900 литров, на рабочее давление 10 атмосфер. Это модели РВ 500-01/10 и РВ 900-01/10 соответственно. Такой ресивер можно установить на улице, экономя тем самым производственные площади.

 

 

 

Технические характеристики

Модель Макс. рабочее
давление, атм
Объем,
л
Вход/выход
размеры, дюйм
Габариты / масса,
см / кг

Ресивер РВ 110/10

10 110 1/2 55 x 48 x 160 / 68

Ресивер РВ 110/16

16 110 1/2 55 x 48 x 160 / 68

Ресивер РВ 230/10

10 230 1/2" 56 x 48 x 173 / 100

Ресивер РВ 230/16

16 230 1/2" 56 x 48 x 173 / 110

Ресивер РВ 230/25

25 230 1/2" 56 x 48 x 173 / 140

Ресивер РВ 430/10

10 430 1" 70 x 62 x 180 / 160

Ресивер РВ 430/16

16 430 1" 70 x 62 x 180 / 170

Ресивер РВ 500-01/10

10 500 1.25" 70 x 61 x 210 / 160

Ресивер РВ 900-01/10

10 900 1.25" 90 x 81 x 225 / 310

Ресивер РВ 900/10

10 900 2" 90 x 61 x 220 / 310

Ресивер РВ 270.11

11 270 1" 63 x 54 x 125 / 95

Ресивер РВ 270.16

16 270 1" 63 x 56 x 130 / 116

Ресивер РВ 500.11

11 500 1 1/4" 65 x 65 x 175 / 125

Ресивер РВ 500.11

11 500 1" 65 x 65 x 175 / 125

Ресивер РВ 500.11

11 500 2" 65 x 65 x 175 / 125

Ресивер РВ 500.16

16 500 1 1/4" 65 x 70 x 180 / 150

Ресивер РВ 500.16

16 500 1" 65 x 70 x 180 / 150

Ресивер РВ 500.16

16 500 2" 65 x 70 x 180 / 150

Ресивер РВ 900.11

10 900 2" 81 x 101 x 217 / 227
к началу страницы

 

Циклонные сепараторы

Циклонные (центробежные) сепараторы позволяют очистить воздух на выходе из компрессора от влаги, используя для этого центробежные силы.

Магистральные фильтры  для сжатого воздуха

(фильтрационные модули)

Фильтрационный модуль (ФМ) предназначен для тонкой очистки сжатого воздуха и различных газов от аэрозолей масла и влаги, а также от твердых частиц размером менее 1 мкм. Обеспечиваемое остаточное содержание аэрозоля масла - менее 0,1 мг/м3. Используется в системах пневмоуправления и автоматики, пневмоприводе устройств и инструмента для окраски поверхностей распылением. ФМ состоит их двух последовательно установленных фильтров с фильтроэлементами на основе ультратонкого стекловолокна без связующего. Первый по ходу газа фильтр (I ступень) предназначен для отделения механических примесей и крупных капель масла и влаги, а также для укрупнения оставшегося в потоке тонкодисперсного аэрозоля. Второй по ходу газа фильтр (II ступень) служит для окончательной очистки газа от примесей. Сжатый воздух поступает в фильтр через боковой патрубок модуля грубой очистки, проходит фильтрующие стекловолокнистые слои фильтроэлементов грубой и тонкой очистки и выходит из фильтра через боковой патрубок модуля тонкой очистки. Оба фильтра работают в режиме самоочищения от жидких примесей. Отделившаяся жидкость собирается в нижней части корпуса и периодически выводится через сливные штуцера, при открытии установленных на них запорных вентилей. Фильтроэлементы I и II ступени являются сменным расходным материалом и подлежат периодической замене в зависимости от требований к чистоте воздуха и условий использования компрессора.

Технические характеристики

Модель Характеристика Пропускная способность при
макс.раб. давлении, м3/ч / м3/мин
Макс. рабочее давление,
атм.
Габариты /Масса,
см / кг
ФМ 40 / 10 класс очистки
воздуха по
ГОСТ 17433-80:
по твердым
частицам - 1,
по воде и маслу - 2
40 / 0,67 10 34 х 22 х 90 / 10
ФМ 60 / 16 72 / 1,2 16 34 х 22 х 99 / 21
ФМ 60 / 25 90 / 1,5 25 34 х 22 х 99 / 24
ФМ 180 / 10 180 / 3 10 79 х 35 х 145 / 49
ФМ 300 / 10 300 / 5 10 79 х 35 х 155 / 55
к началу страницы

Осушители сжатого воздуха рефрижераторные ОВ

Во многих областях применения качество сжатого воздуха имеет принципиальное значение. Поступающий в пневмосистему воздух, сжатый компрессором, несет в себе влагу, которая вызывает коррозию пневмомагистрали и оборудования. Её присутствие в некоторых технологических процессах недопустимо. мировая статистика показывает: 80% выходов из строя пневмооборудования связано с плохим качеством сжатого воздуха. Предельное содержание влаги с понижением температуры воздуха также понижается. Например, кубический метр воздуха при температуре +40 Со содержит до 55 г влаги, а при +3 Со - менее 6 г. Осушители серии ОВ удаляют влагу из воздуха посредством понижения его температура до точки росы +3 Со (4 класс ISO 8573-1). В них содержится экологически безопасный хладагент R134а. Осушители серии ОВ при том же качестве, значительно дешевле импортных аналогов. По правилам, осушители необходимо ставить как можно ближе к потребителю сжатого воздуха. В противном случае при длинных пневмомагистралях неизбежно образуется конденсат, вследствие нагрева сжатого воздуха по пути следования к потребителю. Следует иметь в виду, что перед рефрижераторным осушителем обязательно нужно ставить магистральный фильтр во избежания засорения осушителя частицами и примесями содержащимися в воздухе из компрессора.

Технические характеристики

Модель Пропускная способность при максимальном
раб. давлении, м3/ч / л/мин
Макс. рабочее давление, кгс/см2 Эл. питание,
кВт / U
Подсоединение
вход / выход
Габариты / Масса,
см / кг
ОВ-42 42 / 700 10 0,2 / 220 3/4" / 3/4" 44 х 57 х 44 / 30
ОВ-66 66 / 1000 10 0,25 / 220 3/4" / 3/4" 44 х 57 х 49 / 36
ОВ-132 132 / 2200 10 0,6 / 220 3/4" / 3/4" 44 х 57 х 54 / 47
ОВ-180 180 / 3000 10 0,85 / 220 1 1/2" / 1 1/2" 48 х 57 х 70 / 92
ОВ-240 240 / 4000 10 0,98 / 220 1 1/2" / 1 1/2" 48 х 57 х 70 / 98
ОВ-360 360 / 6000 10 1,04 / 220 1 1/2" / 1 1/2" 48 х 57 х 70 / 103

 

Осушители ОВ оснащены электронным блоком управления, позволяющим обеспечить изменение рабочих параметров настройки и исключить необходимость постоянного контроля за его работой со стороны обслуживающего персонала.

Осушители ОВ изготавливаются в исполнении "УХЛ" для категории размещения 4.2 по ГОСТ 15160-69 и предназначены для эксплуатации в следующих условиях:

- высота над уровнем моря, не более 1000м;

- температура окружающей среды от +5оС до +40оС;

- относительная влажность воздуха, не > 80% при +25оС

к началу страницы

Редукторы давления (регулятор давления)

Редуктор давления (регулятор давления) предназначен для поддержания постоянного давления сжатого воздуха на выходе из ресивера компрессора. Необходим при работе с краскораспылителем, пневмоинструментом и другим оборудованием. Применение редуктора давления поможет увеличить срок службы, повысить эффективность, обеспечить максимальную производительность оборудования. Как правило, серийно выпускаемые компрессоры работают  при рабочих давлениях 6, 8, 10 и реже 13 и 15 атмосфер. В то же время различное пневматическое оборудование (пневмогайковерт, пресс, краскопульт, машина шлифовальная, дрель, степлер и т.д.) рассчитано на работу с  давлением 3 - 4 атмосферы, которое можно получить с компрессора используя регулятор давления. Регулятор давления комплектуется манометром по которому можно точно настроить необходимое рабочее давление. На пониженном давлении воздух будет медленнее покидать ресивер и, соответственно, реже включаться компрессор. Известно, что чем реже включается поршневой компрессор, тем у него лучше тепловой режим работы и тем больше он проработает без ремонта. Таким образом, выгода использования регулятора давления очевидна.



РД 1
РД 2 РД 3

Технические характеристики

Модель Пропускная способность,
м3/мин
Предел настройки давления,
атм.
Габариты,
см
Масса,
кг
РД1-1,6 до 1,6 3 ... 9 16 х 9 х 19 1,2
РД2-4,0 до 4,0 3 ... 9 16 х 9 х 19 2,7
РД3-0,5 до 0,5 3 ... 9 10 х 8 х 7 0,3
к началу страницы

Маслораспылители (лубрикаторы)

Маслораспылители (лубрикаторы) предназначены для распыления масла в сжатом воздухе  и применяются для подачи масла в исполнительные механизмы пневмосистем: распределители, цилиндры, пневмодвигатели и другие воздушные механизмы, работающие на повышенных частотах. Маслораспылители (лубрикаторы), в зависимости от исполнения, устанавливаются либо сразу за фильтром-редуктором либо непосредственно перед пневматическим инструментом. Следует иметь ввиду, что чем ближе лубрикатор находится к инструменту, тем лучше. Максимальное расстояние до инструмента не должно превышать 7 метров. Большинство пневматического инструмента и пневматического оборудования устроено так, что в процессе работы между их элементами возникает трение. В результате такого постоянного воздействия при отсутствии смазки пневмоинструмент или оборудование могут выйти из строя. Для предотвращения износа и выхода из строя оборудования применяют маслораспылитель (лубрикатор). Он позволяет дозировано вводить в сжатый воздух смазочный материал (масло). При подборе маслораспылителя (лубрикатора) всегда необходимо учитывать производительность компрессора. Маслораспылитель (лубрикатор) имеет регулятор интенсивности подачи масла и стекляное окно, для наблюдения процесса маслораспыления. Современные маслораспылители позволяют пополнять масло под давлением и контролировать уровень масла через специальные отверстия в стакане или вовсе имеют прозрачный стакан. Стакан как правило защищен защитным кожухом имеющим прорези для наблюдения за остаточным уровнем масла.   Маслораспылители работают на давлениях не превышающих 16 бар, рабочее давление находится в диапазоне от 0,5 до 10 бар.

Подготовка сжатого воздуха для производства Чебоксары, Йошкар-Ола (ресивер, регулятор давления, фильтр магистральный, осушитель рефрижераторный, лубрикатор (маслораспылитель))

 

 
Яндекс.Метрика
Free template 'Feel Free' by [ Anch ] Gorsk.net Studio. Please, don't remove this hidden copyleft!